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產(chǎn)品展示

噴霧干燥系統(tǒng)+回轉(zhuǎn)焙燒爐系統(tǒng)+冷卻輸送系統(tǒng)

離心噴霧干燥機工藝流程圖

離心


壓力噴霧干燥機工藝流程圖

壓力

催化劑噴霧焙燒1催化劑噴霧焙燒2催化劑噴霧焙燒3


系統(tǒng)流程闡

該系統(tǒng)主要由三部分組成:干燥系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)焙燒爐系統(tǒng)以及冷卻輸送系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)主要由加熱器、加料器、干燥機、除塵器、風(fēng)機以及控制系統(tǒng)組成。噴霧干燥機有兩種形式,一種為離心噴霧干燥機,一種為壓力噴霧干燥機。由于有些特殊物料的特殊性質(zhì),系統(tǒng)中的加料器為特殊設(shè)計,可根據(jù)物料特性進行選擇。加熱器為新式結(jié)構(gòu)熱效率更高、更安全。除塵器根據(jù)物料特性進行設(shè)計?;剞D(zhuǎn)焙燒爐系統(tǒng)主要由過渡料倉(可選)、回轉(zhuǎn)焙燒爐以及加熱器系統(tǒng)(電加熱或天然氣)。過渡料倉可備選稱重系統(tǒng)?;剞D(zhuǎn)焙燒爐根據(jù)物料特性進行設(shè)計,材料、防腐等可以根據(jù)物料進行設(shè)計。加熱系統(tǒng)可以采用電加熱或天然氣加熱。冷卻輸送系統(tǒng)可采用冷卻螺旋或氣流冷卻輸送裝置或兩種組合。

產(chǎn)品特點

1、自動控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求或外部條件的改變快速反應(yīng)調(diào)節(jié)。主要表現(xiàn)在進風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)控制、出風(fēng)溫度與進料量連鎖控制(保證產(chǎn)品品質(zhì)一致)、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)(自動或手動)以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。焙燒爐控制精度高,分區(qū)控制,每區(qū)加熱溫度與加熱源連鎖控制,每區(qū)物料溫度可通過特殊測溫方式實時顯示在控制柜上,并方便用戶工藝改變時調(diào)整控制。

2、回轉(zhuǎn)焙燒爐可以精確測量物料溫度,保證產(chǎn)品焙燒效果。

3、簡化、優(yōu)化系統(tǒng)流程,降低了物料泄漏,提高了物料品質(zhì)。

4、焙燒爐筒體整體加工,徑向跳動≤4mm/m。

5、焙燒時可根據(jù)物料要求通入惰性氣體等載氣。

6、系統(tǒng)可配套余熱回用裝置,可節(jié)約能耗20~30%。

7、壓力噴霧可以一定程度調(diào)整產(chǎn)品粒徑,壓力噴霧可以根據(jù)產(chǎn)品要求,設(shè)計成順流噴霧和混流噴霧。并且可以做返粉設(shè)計。

 
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